Jaké jsou aplikace podložek kolejnic v systému upevnění kolejnic?

 

Kolejnicové podložkyse používají v systémech upevnění kolejnic především nasnižují otřesy a vibrace, zabraňují opotřebení kolejnic a pražců a rozkládají zatížení. Jsou to elastické komponenty umístěné mezi ocelovou kolejnicí a betonovým pražcem, aby chránily komponenty koleje, absorbovaly nárazy a zlepšily snížení hluku.

 

 

Klíčové aplikace kolejnicových podložek

 

• Vibrace a tlumení nárazů:Kolejnicové podložky snižují nárazy a vibrace způsobené vlaky a chrání pražce a okolní infrastrukturu. Mohou snížit rázová zatížení tím, že poskytují poddajnost a absorbují rezonanční vibrace vybuzené betonovými pražci.

 

• Rozložení zatížení:Rozkládají zatížení na větší plochu pražce, čímž zabraňují koncentraci zatížení a z toho vyplývajícímu únavovému namáhání komponentů koleje.

 

• Ochrana součástí:Tím, že tlumí nárazy a vibrace, podložky pod kolejnice chrání betonové pražce před oděrem a rozdrcením. Chrání také spodek kolejnice a povrch pražce.

 

 

• Redukce hluku:Podložky pomáhají tlumit hluk generovaný vlaky, což je výhodné zejména v městských oblastech, jako jsou metro a tramvajové linky.

 

• těsnění:Dokážou vytvořit těsnění mezi spodkem kolejnice a pražcem, což pomáhá zabránit vnikání nečistot a vody mezi komponenty.

 

• Přizpůsobivost:Různé typy podložek s různou tuhostí lze použít k přizpůsobení kolejového systému různým požadavkům, jako je vysokorychlostní železnice nebo městská doprava. Mohou se také přizpůsobit nerovným kontaktním plochám mezi kolejnicí a podpěrou.

 

• Elektrická izolace:V některých systémech se kolejnicové podložky (nebo někdy kolejové izolátory) používají k zajištění elektrické izolace mezi kolejnicemi a pražci k ochraně signalizačních systémů před zkraty.

 

 

Jak se vyrábějí podložky pod kolejnice?

 

Kolejnicové podložky se vyrábějí procesem smíchání polymerů nebo pryže s jinými materiály, po kterém následuje tvarování pomocí metod, jako je lisování nebo vstřikování, a nakonec vytvrzení za účelem jejich vytvrzení. U konkrétních geometrií nebo více{1}}vrstvých podložek lze použít dvou{2}}krokový proces, kdy se nejprve vytvoří hladká podložka a poté se povrchové prvky vtlačí zahřátou matricí.

 

 

GENE RAILje vybavena výrobními linkami kolejnicových podložek pro 130 sad strojů, pro celý proces vstřikování, rafinace pryže, sírování, lisování a kontroly atd. Vlastníme nejvíce inženýrů pro vývoj, konstrukci, výrobu a kontrolu kolejnicových podložek s roční výrobní kapacitou dosahující až 2000 000 kusů. A co víc, podložky pod kolejnice pro vysokorychlostní železniční tratě jsou našimi doporučenými produkty, včetně elastických pryžových desek a podložek pro nastavení výšky.

 

Pro více informací – kontaktujte nás nyní!